輸送機-影響粉末冶金燒結質量的因素及燒結方法

　　粉末冶金是制取金屬或用金屬粉輸送機末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作爲原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、複合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生産陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成爲解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

　　影響燒結體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形印刷廠條件和燒結的條件。燒結條件的因素包括加熱速度、燒結溫度和時磁力棒間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。

　　(1)燒結溫度和時間

　　燒結溫度的高低和時間的長短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時間過長，將降低産品性能，甚至出現制品過燒缺陷；燒結溫度過低或時間過短，制品會因欠燒而引起性能下降。

　　2)燒結氣氛

　　粉末冶金常用的鉚釘機燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損並可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用磁鐵發生爐煤氣或分解氨，硬質合金、不鏽鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬(如铍、钛、锆、钽)、含TiC的硬質合金及不鏽鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成真空包裝機分(H2O、O2、H2)等的不利影響，還可降低燒結溫度(一般可降低100～150℃)。

　　粉末冶金燒結方法

　　(1)液相燒結粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行磁選機因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。

　　(2)加壓燒結在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hotpressing)爲同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。

　　(3)活化燒結在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短而燒結體的性能卻得到改善和提高。

　　(4)電火花燒結粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間産生電弧而進行燒結，在燒結時逐漸地對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合並在一起。
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