電鍍-陽極氧化處理的工藝操作要點

1)硫酸陽極氧化一般選恒陽極處理流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化硬陽處理面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。

2)需要電解著色處理的，每一挂料應是一種規格，以避免色差。

3)導電梁與導電座之間接觸良鋁表面處理好，接觸溫升小于30℃。

4)單根導電梁，如載流大于8000A時，建議考慮兩端導電。

5)陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料松動。

6)氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長(長于2min)，將影響著色與封孔質量。

7)陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極電鍍板，以免陰陽極面積比例發色處理失調。

8)陽極氧化電壓上升應取軟啓動，電壓上升時間一般爲10~15s。
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