2019年4月1日星期一

氣液增壓缸使用壽命也取決於日常使用維護!


  氣液增壓缸使用壽命也取決於日常使用維護!因為就算廠油壓壓床家提供的產品再好,如果使用不當的話壽命肯定是沒有預期的那麼長的,這個道理和汽車保養是一樣的,相信大家都知道。

  那麼,氣液增壓缸在日常使用的時候,都有哪些地方需要注意呢,下面且聽玖容為你一一解答。

  1、注意氣液增壓缸使用環境,不要在復雜的環境如水汽很重,污染較大的,化學腐蝕以及溫度過高或過低的場合使用,工作溫度一般在0~60攝氏度。

  2、使用的氣源需要經過干燥處理,不允許有水分或別的雜質。因為氣液增壓缸為氣驅動液壓增壓出力的產品,這會影響到產品如生鏽等。雖然現在我司的產品采用了台灣內電管油缸,正常使用情況下是不會生鏽的,但是大家還是得注意點,畢竟那是你們的東西,土豪的隨意。

  3、操作需按照准確的動作方式執行,具體的動作順序說明可查看我之前發布過的文章“氣液增壓缸氣管電磁閥”得到,不清楚的可直接向廠家尋求幫助。

  4、操作時不能超負荷運作,操作速度是否氣壓缸正常,不使用的時候,需關閉電源卸掉氣壓。

  5、定期檢查氣源壓力是否穩定,是否有漏氣等情況,各部件是否松動,氣源壓力不宜過高或過低,正常範圍在4~7kg/cm2氣壓壓床壓縮空氣。

  6、定期給空氣處理元件(三點組合)等排水處理,如發現排水功能失效的需儲氣桶更換空氣處理元件或手動排水處理。

  7、在產品使用了半年或看到液壓油油量不足(在工作活塞杆全縮狀態下液壓油油量不在上下限之間)或液壓油乳化變質等情況下,需要更換新的液壓油,更換方法可參考“氣液增壓缸添加液壓油”得到。

  8、液壓油最好使用VG68#抗磨液壓油,我司基本都是用這種的,不可改用別的介質如水,機油等充當液壓油。

氣液增壓缸材料明細相關說明



  氣液增壓缸材料明細相關說明,供大家參考了氣壓壓床解。

  氣液增壓缸材料明細相關說明(以JRC可調款為例),當用戶下單後,材料配件需要到位才能進行後續的工作。

  1、法蘭板:材質,規格,數量,是否需要特殊處理;

  2、前蓋:材質,規格,數量;

  3、中間體:材質,規格,數量;

  4、後蓋:材質,規格,數量;

  5、增壓前蓋:材質,規格,數量;

  6、增壓後蓋:材質,規格,數量;

  7、鎖環:材質,規格,數氣壓缸量;

 油壓壓床 8、卡環:材質,規格,數量;

  9、前活塞:材質,規格,數量;

  10、增壓活塞:材質,規格,數量;

  11、高壓頭:材質,規格,數量;

  12、前杆:材質,規格,數量;
儲氣桶
  13、增壓杆:材質,規格,數量;

  14、可調墊圈:材質,規格,數量;

  15、可調螺母:材質,規格,數量;

  16、拉杆:材質,規格,數量;

  17、氣缸筒:材質,規格,數量;

  18、鐵缸筒:材質,規格,數量;

  19、儲油筒:材質,規格,數量;

  20、內六角螺絲:規格,數量;

  21、油壓表:規格,數量;

  22、前杆螺母:規格,數量;

  23、螺母/蓋母:規格,數量;

  24、銅套:規格,數量;

  25、O型圈:規格,數量;

  26、LBH:規格,數量;

  27、HPA:規格,數量;

  28、H601:規格,數量;

  29、白墊:規格,數量。

  注:氣液增壓缸一般為非標定制(周期7~15天左右),部分標准型產品有現貨,材料說明可能有所差異,具體以實際選型結果為准。


氣液增壓缸工作頻率大小與什麼有關?


  氣液增壓缸工作頻率是指在一分鐘裡完成衝壓工件的次數。氣液增壓缸工作頻率與時間成反比,即完成一次衝壓的時間越長,氣壓缸工作頻率越低。

  一、氣液增壓缸工作頻率與行程長短成反比

  氣液增壓缸行程越長(預壓行程+增壓行程),氣缸缸筒長度(與增壓行程成正比)和油缸缸筒長度(與預壓行程成正比)也就越長,氣缸和油缸的容量(體積)越大,所消耗的氣源壓力也就越多,在壓力源不變的情況下,所需要的時間也就越長,致使完成一次衝壓工作的時間越長。

  所以用戶在選購氣液增壓缸時,如果在工作頻率上有要求的,請盡量選購行程短的氣液增壓缸。

  二、氣液增壓缸工作頻率與出力噸位成反比

  氣液增壓缸的出力噸位越大,氣氣壓壓床缸缸徑和油缸缸徑也就越大,氣缸和油缸的容量(體積)越大,所消耗的氣源壓力也就越多,在壓力源不變的情

  況下,所需要的時間也就越長,致使完成一次衝壓工作的時間越長。

  所以用戶在選購氣液增壓缸時,如果在工作頻率上有要求的,請盡量選購出力噸位小的氣液增壓缸。

  三、氣液增壓缸工作頻率變小與什麼有關?

  1、氣液增壓缸工作頻率變小的原因:

  (1)、氣管接口小,致使氣源壓力供應不足。

  (2)、輸入氣源氣壓低,氣源壓力供應不足。

  (3)、出現提前增壓。

  (4)、氣油壓壓床管配置過長,氣源壓力供應不足。

  2、氣液增壓缸工作頻率變小的解決方法:

  (1)、適當加大氣管接口,保證氣源壓力供應充足。

  (2)、提高輸入氣源的氣壓至建議氣壓。

  (3)、重新設定動作時間。

  (4)、盡可儲氣桶能縮短氣管。

  氣液增壓缸工作頻率是在出廠前就已經設定,用戶在購買氣液增壓缸時,如對氣液增壓缸工作頻率有特殊要求的,請告訴廠家,以免影響企業的生產效率。

關於高精密軸承的安裝與配合


  高速精密軸承,主要用於載荷較輕培林的高速旋轉場合,要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用,是內表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。

  高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關系,應留意以下事項:

  1。 軸承安裝應在無塵,潔淨的房間內進行,軸承要經由精心選配,軸承用隔圈要經由研磨,在保持內外圈隔圈等高的條件下,隔圈平行度應控制在1um以下;

  2。 軸承安裝前應清洗干淨,清洗時內圈斜坡朝上,手感應靈活,無停滯感,晾干後,放入劃定量油脂,如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油;

  3。 軸承安裝應采用專門工具,受力平均,嚴禁敲打;

  4。 軸承存放應清潔透風,無侵蝕氣體,相對濕度不超 過65%,長期保管應按期防鏽。

  為了提高精密軸承安裝時軸承的實際配合精度,必須利用不使精密軸承變形的測量方法和測量工具,對精密軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量,可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出,並且對測得數據作出全面分析,以此為據,精密配作軸與座孔的精密軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時,應在與測量精密軸承時相同的溫度條件下進行。

  為保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與精密軸承相配的表面,其粗糙度應盡可能地小。

  在作上述測量時,應該在精密軸承的外圓和內孔上,以及軸和座孔的對應表面上,在靠近裝配倒角的兩側,分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記,以便在實際裝配時,使相配兩方的最大偏差對准同一方位,這樣在裝配後,雙方的偏差得以部分抵消。

  作出兩組定向標志的目的,在於對偏差的補償可以綜合考慮,即使兩端支承各自的旋轉精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等,都有利於提高配合精度。

軸承加熱安裝注意事項及要點



  軸承安裝注意事項

  在軸承安裝時當軸承的內徑大於 70mm,或是配合過盈較大的時候,一般要采用加熱法,使軸承孔發生膨脹,這樣安裝的時候會省力省時,也避免了因施力過大而導致的軸承的損傷等。 在這個時候需要控制的就是加熱的溫度,一般要將軸承加熱至 80℃,最高到100℃ 就足夠了。超過 120℃ 就可能會導致軸承發生退火的現像,從而使套圈的硬度與精度的降低。 如果軸承是自帶密封的,不超過90℃。

  對於過盈量大的也是如此,極端溫度不能超過150。高了,軸承鋼退火。一般能用電加熱的設備(軸承加熱器)最好了;用烘烤的話,一般壽命不會太長,發藍了,就完蛋了;用油加熱也可,溫度要控制好,特別是對帶密封的,油加熱不是很適合。

  切忌不要使用明火加熱。只有控制升高溫度在低溫回火的溫度以下才不會產生回火,直接加熱是不可以控制溫度升高了多少的,所以容易產生回火而損壞軸承。

  軸承加熱的常用的方法有:

  1、軸承加熱-電熱板加熱法:

  只要將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法最為簡單方便,如果翻轉幾次就可使軸承受熱均勻,而且效率也較高,無論大小軸承都可使用此法來加熱。

  2、軸承加熱-電爐加熱法:

  把軸承放置於封閉的自動控溫的電爐內進行加熱,這種方法加熱均勻、控溫准確,而且加熱很快,適用於一批培林的加熱很多的軸承的場合。

  3、軸承加熱-感應加熱法:

  此法利用感應加熱器可以快速、可靠而又干淨的把軸承加熱到所需的溫度,這種方法特別適用於那些內圈緊配合的場合,也因為被加熱的只是內圈,而外圈受熱非常的少,這樣就可以較易的裝於軸上,也很容易裝入座孔當中。

  4、軸承加熱-油槽加熱法:

  此法是一個應用較廣的傳統的加熱方法,在油槽距底部 50 至 70mm 處設置金屬網,軸承就置於網上,大的軸承還要用鉤子吊起來。軸承是不適宜直接的放於槽底的,以防止接觸槽底的軸承的部位局部受熱溫度過高,或是槽底沉澱的污物進入到軸承中。用油槽加熱法的注意要點如下:應該使用無腐蝕性的熱安定性好的礦物油,最好是要使用變壓器油(機械潤滑油也可以),油和容器都應該保持較好的清潔。油槽的容量應和被加熱的軸承的大小與油量而定,如果容器太小的話,在連續的操作中,一放入軸承油溫就會很快的下降,效果就會不好。

  軸承加熱安裝法的要點:

  1。軸承加熱的溫度要控制的很好,溫度過高軸承可能會受到損傷,溫度過低則可能使套圈的膨脹量不足,導致效果不顯著。80到100℃的加熱溫度所得到的內圈的內徑的熱膨脹量,這個量對於具有一般過盈量的軸承來說已經非常足夠了。

  2。一但到達所要求的加熱的溫度,就要盡快的進行軸承安裝,以免軸承冷卻了而發生安裝困難等等。

  3。在軸承冷卻的時候,在寬度方向也會有所收縮,因此安裝的時候要施加一定的壓力將內圈的向肩部進行壓緊操作,並且在軸承冷卻後用極薄的塞尺來做下簡單的檢測,還要看是否在內圈端面和軸肩之間出現了間隙等等。

  總而言之,在軸承安裝時要求動作熟練、迅速和准確

2019年3月5日星期二

鋁合金激光焊接有什麼特點


  與常規熔化焊相比,鋁合金激光焊接機加熱集中、焊縫深寬比雷射切割機大、焊接結構變形小,但是也存在一些不足,歸納起來有:

  一、激光聚焦光斑雷射雕刻機直徑細小導致工件焊接裝配精度要求高,通常裝配間隙、錯邊量需小於0。1mm或板厚的1雷射打標機0%,增大了具有復雜三維焊縫焊接結構的實施難度;

  二、由於室溫條件下鋁合金對激光的反射率高達90%,因而鋁合金激光深熔焊接要求激光器具有較高的功率。雷射焊接機鋁合金薄板激光焊接研究表明:鋁合金激光深熔焊接取決於激光功率密度和線能量雙閾值,激光功率密度和線能量共同制約著焊接過程的熔池行為,並最終體現到焊縫的成形特征上,對於全熔透焊縫的工藝優化可通過焊縫成形特征參量背寬比進行評價;

  三、鋁合金熔點低,液體金屬流動性好,在大功率激光作用下產生強烈的金屬汽化,在焊接過程中伴隨小孔效應所形成的金屬蒸汽/ 光致等離子體雲影響鋁合金對激光能量的吸收,導致深熔焊接過程不穩定,焊縫易於產生氣孔、表面塌陷、咬邊等缺陷;

  四、激光焊接加熱冷卻速度快,焊縫硬度比電弧的高,但由於鋁合金激光焊接存在合金元素燒損,影響合金強化作用,鋁合金焊縫仍然存在軟化問題,從而降低鋁合金焊接接頭的強度。因此鋁合金激光焊接機的主要問題是控制焊縫缺陷和提高焊接接頭性能。


光纖刻度尺激光打標機鋼尺鐳雕精確度零誤差


  鋼尺是最常用的丈量工具,是用薄鋼片制成的帶狀尺,可卷雷射焊接機入金屬圓盒內,故鋼尺包括鋼直尺和鋼卷尺。而不管是直尺還是卷尺,表面上都會有刻度,雷射雕刻機這些刻度可以幫助我們測量一些物品的長短。

  刻度是比較像與物的距離大小,測量物體的長寬高雷射打標機、液體的容量的重要衡量工具。它能滿足物理、化學、醫學的實驗需求,也是科學研究、建屋量地、造物制衣中必不可少的測量工具。由此可見,刻度的應用涉及到社會生活的方方面面。

  傳統的刻度加工方式包括手工雕刻和油墨印刷,但隨著刻度測量工具的應用範圍不斷擴大,使用材料不斷多樣化,尤其是金屬測量工具的不斷普及,傳統的加工方式不僅難以保證刻度數字的長久性、精准性,也無法跟上其加工節奏。所以,當具備精度與速度共存的激光打標“入侵”刻度圈時,其精度與加工速度上升了幾個層次。

  激光打標機是通過軟件來控制打標圖像雷射切割機、深度以及方向,利用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記,與傳統的方式相比,鋼尺刻度激光打標機激光雕刻精細,線條可以達到微米量級,采用激光標刻技術制作的標記精確無誤差,對刻度精確度極為重要。

  光纖激光打標機采用激光打標,與工件之間沒有加工力的作用,具有無接觸、無切削力、熱影響小的優點,保證了工件的原有精度。同時,對材料的適應性較廣,可以在多種材料表面打出非常精細的標記且耐久性非常好。激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對像的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大,加工方式靈活,可以滿足工業化大批量生產的要求。