鋁合金-鋁材的生産加工過程中的質量控制技巧

鋁合金-鋁材的生産加工過程中的質量控制技巧
鋁材生産流程主要分爲鋁錠鋁擠型熔鑄，然後擠壓出鋁材坯料，再通過表面處理，鋁管如：氧化著色噴砂等等，在具體操作過程中每個環節都非常重要，本文特殊指出一些環節的注意事項，達到最終生産出優秀合格鋁材。
　　
　　鋁材生産包括熔鑄、擠壓鋁擠型工廠和氧化三個過程
　　
　　1、熔鑄：熔鑄是鋁材生産的首道工序。主要過程爲：
　　
　　（1）配料：根據需要生産的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種鋁條原材料。
　　
　　（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
　　
　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
　　
　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材産品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化後可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。
　　
　　3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程爲：
　　
　　（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純淨的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通台中鋁擠型過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
　　
　　（2）鋁棒陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
　　
　　（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。鋁材批發氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沈積鋁合金材料一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顔色，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。