關於高精密軸承的安裝與配合

　　高速精密軸承，主要用於載荷較輕培林的高速旋轉場合，要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。

　　高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關系，應留意以下事項：

　　1。 軸承安裝應在無塵，潔淨的房間內進行，軸承要經由精心選配，軸承用隔圈要經由研磨，在保持內外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應控制在1um以下；

　　2。 軸承安裝前應清洗干淨，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干後，放入劃定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油；

　　3。 軸承安裝應采用專門工具，受力平均，嚴禁敲打；

　　4。 軸承存放應清潔透風，無侵蝕氣體，相對濕度不超 過65%，長期保管應按期防鏽。

　　為了提高精密軸承安裝時軸承的實際配合精度，必須利用不使精密軸承變形的測量方法和測量工具，對精密軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出，並且對測得數據作出全面分析，以此為據，精密配作軸與座孔的精密軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量精密軸承時相同的溫度條件下進行。

　　為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與精密軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。

　　在作上述測量時，應該在精密軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側，分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對准同一方位，這樣在裝配後，雙方的偏差得以部分抵消。

　　作出兩組定向標志的目的，在於對偏差的補償可以綜合考慮，即使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等，都有利於提高配合精度。