石英砂加工工藝及流程

　　石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。石英砂生產行業屬於傳統的建材行業，目前，國內石英砂生產行業所固有的“高耗能、技術陳舊、產品質量低”等問題，

　　一、高純石英砂生產工藝

　　(1)水洗脫泥

　　“高純硅材料精細加工及綜合利用項目”破碎後產生的小於 3cm 的石英塊礦在儲存於堆場前，為減少起塵先用水噴淋礦石，然後儲存於堆場用篷布遮蓋。生產時首先對礦石進行深度水洗脫泥，表面潮濕的原料礦石在轉運過程不會產生粉塵，由手動液壓叉車轉運至洗礦機，加水攪拌清洗，洗淨礦放入內表面用尼龍板覆蓋和打孔的翻鬥小推車，由壓縮空氣對小車內塊礦鼓風加速水分流出，水分含量極少、自然揮發，待無明顯滴水後，推至進料鬥，皮帶輸送至洗淨容量 60t 內襯微晶玻璃的塊礦料倉進行儲存，等待下一步煆燒水淬處理。

　　(2)煆燒水淬

　　石英礦煆燒電爐為台車式，加熱元件為硅碳棒，石英由不鏽鋼托盤盛裝，由取料叉放入煆燒爐內煆燒，煆燒溫度 950~1100℃，保溫 3 小時由取料叉迅速出爐，速度傾倒進准備好的冷水箱進行水淬，在石英砂沒有完全冷卻的時候，把水槽排水孔打開，石英砂的余熱溫度還會超過 200℃，利用余溫把剩余的水分蒸發，裝袋備用。硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達 1450℃，連續使用可達 2000 小時，本工藝煆燒溫度

　　950~1100℃，硅碳棒不會出現氣化現像，故煆燒電爐工作時僅有少量水蒸氣排出。

　　(3)兩級粗破

　　粗破采用氧化鋯顎式破碎機兩級破碎，水洗脫泥小塊料倉內的礦石由電陶瓷磁振動給料機給一級破碎機進料鬥供料，經過一級破碎後，通過下料溜槽進入二級破碎機進料鬥，粗碎後的礦石進圓振篩，6mm 石英管以上顆粒返回二級顎式破碎機進一步破碎，1mm 以下硅微粉分袋包裝後入細料倉庫暫存，合格粒度 1~6mm 的石英顆粒通過皮帶輸送至內襯 PP 板的 60t 料倉，等待下一工序處理。

　　(4)搖床重選

　　1~6mm小顆粒料倉底部配有振動給料機，下料口輸送至搖床進料鬥，通過振動給料機給礦漿鬥供料，礦漿鬥邊進料邊進水同時不停攪拌，礦漿連續流入搖床礦漿槽，進行搖床重選，用搖床加適當水流可以有效減少雲母含量。

　　(5)離心脫水

　　搖床重選結束的含水合格砂顆粒裝蛇皮袋，每袋裝 50 斤左右，扎上袋口裝入轉運托盤，由手動液壓叉車轉運到離心脫水處，人工裝到離心式脫水機進行甩

　　第一章 建設項目概況

　　干脫水，每次可甩 6 袋，盡量均勻放置，袋內水分含量極少、自然揮發，甩干的顆粒砂裝袋扎口，每袋 50kg，手動液壓叉車運轉入庫等待進行下一步色選。

　　(6)電腦色選

　　色選采用德國 SBS 的色選機，利用高感光的 CCD 傳感器對石英顆粒進行分辨，對有顏色或雜色的石英顆粒，采用氣動噴嘴去除，經色選後的石英顆粒質量要求無肉眼可見雜質和帶顏色顆粒，裝袋，登記編號，入庫。

　　(7)細碎制粉

　　細碎制石英舟粉選用一台內襯聚氨酯的粉碎機，石英加入後，先在粉碎機的破碎腔周圍形成厚厚的積料，後續原料通過離心力的加速，在瞬間獲得巨大的動能衝向積料，實現石英與石英的自我碰撞而達到粉碎目的，石英在自我劇烈的碰撞中，伴隨著高速的對流、湍流，使原料產生自我磨擦，邊、角、棱均被磨掉、針狀被磨斷、片狀被磨碎，產生顆粒度規則的石英砂，粉碎的顆粒經直線振動篩分得40~160 目產品，先經永磁選再經電磁選後包裝入庫等待下一步的浮選。