多工位精密衝壓模具制造技術與發展

　　多工位連續精密衝壓模具特點

　射出代工　 多工位連續精密衝壓五金模具主要由模架、凹模、凸模、彈壓卸料板、條料導向、步距精度控制結構、模具安全保護機構等組成，這些模具部件精度要求嚴格，如衝 壓頂針、產品成形模具孔精度精確到2μm，其連續精密衝壓模具位置精度控制在5μm，成形模具平行度控制在0。01mm內，連續精密模具借助於CAD、 CAM設計、分析、編程加工等優勢，設計結構已形成系列化、標准化、規範化，再結合先進的數控設備如數控車床、加工中心、內外圓磨、慢走絲線切割、電火花 (EDM)、坐標磨等，制造出合格的模具部件，將模具部件進行組裝、調試，如某電腦主機殼體經過一系列連續工序：上下衝凸包、衝孔、切邊、折彎、整形等多 個工序完成。一些五金衝壓產品樣件，在前期階段，產品開發、工藝裝備准備、生產調試需密切配合，因此，通過多工位連續精密衝壓五金模具進行批量性成形產品 生產，具有效率高、質量穩定、交貨周期短之優勢。

　　多工位連續衝壓模研發與制造技術難點

　　多工位模具根據產品復雜程度設計開發。現代市場上特別是電子類產品，更新周期短，市場競爭激烈，客戶追求的是性價比更高、交貨周期更短，這樣要求設計 人員必須在最短時間之內完成設計，加工、裝備調試相關部門以最快速度完成加工、組裝調試，將合格的產品交到用戶手中。在此，其一，設計人員不僅要求懂加工 工藝、組裝過程，且須具有專業的軟件知識；其二，制造工藝、設塑膠射出備 要求嚴格。加工必須根據圖樣精度要求合理配置設備進行生產，如關鍵模具組件必須熱處理，有足夠高的硬度，頂針及衝孔端加工必須鋒利，確保尺寸精度及形位公 差要求；其三，模具調試人員要求專業化。在多工位模具調試或生產產品過程中，產品很容易出現有毛刺或飛邊現像，生產過程易出現衝子、衝針磨損或斷裂現像， 因此，要求調試人員對在生產過程中出現的相關問題，較快的進行問題分析，處理和解決問題。

　　多工位連續衝壓模發展趨勢

　　自中國加入WTO後，國內外市場相對開放，產品市場競爭激烈，如計算機、汽車、航空、電子通信設備等多個領域尤為突出，而這些產品絕大部分金屬類零件，其成品采用多工位連續精密模具衝模具製造壓成形實現，但是，一些連續衝壓模具與國外如德國、加拿大、美國相比，還存有一些差距，一些高端的精密模具還是要靠進口購置，這還需要企業界或領導發揮人才優勢，勇於創新、學習，在多工位精密衝壓模具設計、制造技術方面有所突破。


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