超聲波焊接產品表面產生燙傷和裂痕怎麼辦

　　在超聲波塑料焊接作業中，產品表面產生傷痕、結合處超音波金屬焊接斷裂或有裂痕是常見的。

　　因為在超音波作業中會產生兩種情形：

　　1、高熱能直接接觸塑料產品表面

　　2、振動傳導。

　　所以超音波發振作用於塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也易產生破裂現像，這是超音波作業先決現像是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機台與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。恆波超聲波此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

　超音波熔接機　解決方法：

　　1。降低壓力。

　　2。減少延遲時間(提早發振)。

　　3。減少熔接時間。

　　4。引用介質覆蓋(如PE袋)。

　　5。模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

　　6。機台段數降低或減少上模擴大比。

　　7。易震裂或斷之產品，治具宜制成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

　　8。易斷裂產品於直角處加R角。