氣液增壓缸使用壽命也取決於日常使用維護！

　　氣液增壓缸使用壽命也取決於日常使用維護！因為就算廠油壓壓床家提供的產品再好，如果使用不當的話壽命肯定是沒有預期的那麼長的，這個道理和汽車保養是一樣的，相信大家都知道。

　　那麼，氣液增壓缸在日常使用的時候，都有哪些地方需要注意呢，下面且聽玖容為你一一解答。

　　1、注意氣液增壓缸使用環境，不要在復雜的環境如水汽很重，污染較大的，化學腐蝕以及溫度過高或過低的場合使用，工作溫度一般在0~60攝氏度。

　　2、使用的氣源需要經過干燥處理，不允許有水分或別的雜質。因為氣液增壓缸為氣驅動液壓增壓出力的產品，這會影響到產品如生鏽等。雖然現在我司的產品采用了台灣內電管油缸，正常使用情況下是不會生鏽的，但是大家還是得注意點，畢竟那是你們的東西，土豪的隨意。

　　3、操作需按照准確的動作方式執行，具體的動作順序說明可查看我之前發布過的文章“氣液增壓缸氣管電磁閥”得到，不清楚的可直接向廠家尋求幫助。

　　4、操作時不能超負荷運作，操作速度是否氣壓缸正常，不使用的時候，需關閉電源卸掉氣壓。

　　5、定期檢查氣源壓力是否穩定，是否有漏氣等情況，各部件是否松動，氣源壓力不宜過高或過低，正常範圍在4~7kg/cm2氣壓壓床壓縮空氣。

　　6、定期給空氣處理元件(三點組合)等排水處理，如發現排水功能失效的需儲氣桶更換空氣處理元件或手動排水處理。

　　7、在產品使用了半年或看到液壓油油量不足(在工作活塞杆全縮狀態下液壓油油量不在上下限之間)或液壓油乳化變質等情況下，需要更換新的液壓油，更換方法可參考“氣液增壓缸添加液壓油”得到。

　　8、液壓油最好使用VG68#抗磨液壓油，我司基本都是用這種的，不可改用別的介質如水，機油等充當液壓油。

氣壓缸加工

　　缸筒作為氣壓缸、礦用單體支柱、氣壓支架、炮管等油壓壓床產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8μm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

　　采用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減氣壓缸少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　　油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓後，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3。2～6。3μm減小為Ra0。4～0。8μm，孔的表面硬度提高約3氣壓壓床0%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，儲氣桶提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

　　油缸經過滾壓後，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在氣壓行業特別重要。